对于大规模光伏发电支架安装，冷轧型材是一种常用的解决方案。无论太阳能光伏支架设备形状简单或复杂，都可以通过轧制和焊接达到要求的精确规格。zclw13

    当冷轧成形材料应用于太阳能跟踪器或托架系统时，其选择类型是多样的。*常见材料包括高强度低合金钢（HSLAsteels）和铝合金。有些合金在满足强度要求的同时，需要在薄部位成型。帽形或隧道形都被广泛使用，任何开放或闭合的结构都可以通过冷轧完成。在流水线中可以在任何位置冲出任何形状的预冲孔。光伏发电厂项目中，支架的长度仅限于货运车的长度，有些支架设计长达47英尺。后道工序包括表面加工、焊接和紧固件安装等，可以给客户带来价值增值。
 

    选择合适的紧固件，太阳能光伏支架设备可以在快速安装与满足所有设计目标的同时，减少安装时间和成本。通常紧固件的安装在后续操作中的冷轧成型部分的使用冲床和工具完成安装。如果项目规模和完工时间都能保证的情况下，在线安装也可以操作。二次操作可以快速设置，是*适合大多公用工程的类型。盲孔铆钉、铆接螺母、铆接螺栓在项目中较为常用。

    对于闭合截面型材，这是*一的选择，因为无需在背面加工。大多数光伏冷轧支架型材选用帽形截面，允许工具可以由两侧操作。铆接螺母和螺栓完全由手动一次一个安装完成。在这种情况下，使用自动化设备成本过高，而且不能同时安装多个组件。

    压铆紧固件可以用在工具双向安装。太阳能光伏支架设备典型的自动化安装，由自动上料机配合单工位压机完成安装。但是不能在单工位压机上一次安装多个压铆紧固件。特别是在薄钢板材料上，铆钉和压铆紧固件的机械性能（如扭矩或推/拉）几乎达到临界值。紧固件尺寸和钢板厚度可能需要根据客户对结构的要求而调整。

    安装周期对于冷轧制造商安装数以百万计的紧固件来说至关重要，组件的选择会对全局造成差异，以减少安装时间和施工现场劳动力。

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